Torn CNC tat-tip Żvizzeru spiss jintgħażel għall-magni ta' volum għoli ta' komponenti żgħar, irqaq u kumplessi tal-vireg. Madankollu, l-għażla tal-magna t-tajba teħtieġ aktar milli sempliċement tqabbel in-numru ta' assi, il-veloċità tal-magħżel jew id-dijametru massimu tal-magni.

Magna b'aktar għodda u funzjonijiet mhijiex awtomatikament l-aħjar għażla. Il-konfigurazzjoni korretta għandha tiġi determinata mill-ġeometrija tal-biċċa tax-xogħol, il-materjal, it-tolleranza, l-operazzjonijiet meħtieġa, il-volum tal-produzzjoni u l-ħin taċ-ċiklu fil-mira.

Qabel ma jixtru torn CNC tat-tip Żvizzeru b'sitt assi ta' 20 mm, ix-xerrejja għandhom jikkonfermaw bir-reqqa s-seba' mistoqsijiet li ġejjin.

1. Liema Partijiet Se Tipproduċi Fil-fatt il-Magna?

L-għażla tal-magna għandha tibda bil-biċċa tax-xogħol aktar milli mill-iskeda tal-ispeċifikazzjoni tal-magna.

Ix-xerrejja għandhom iħejju l-informazzjoni li ġejja:

• Dijametru massimu tal-virga mhux maħduma;
• Dijametru u tul tal-parti lesta;
• Materjal tal-biċċa tax-xogħol;
• Proporzjon tat-tul għad-dijametru;
• Tolleranzi dimensjonali u ġeometriċi;
• Rekwiżiti tal-finitura tal-wiċċ;
• Kwantità ta' produzzjoni annwali jew ta' kull xahar;
• Ħin taċ-ċiklu fil-mira.

Magna ta' 20 mm ġeneralment hija maħsuba għal stokk ta' vireg fil-medda speċifikata tal-magni tagħha, iżda d-dijametru massimu tal-virga waħdu ma jiddeterminax jekk il-magna hijiex adattata.

Xerrej għandu jivverifika wkoll jekk il-parti fihiex toqob fondi, toqob trasversali, ċatti, skanalaturi, ħjut, karatteristiċi eċċentriċi jew operazzjonijiet back-end. Dawn il-karatteristiċi jaffettwaw direttament in-numru meħtieġ ta' assi, il-pożizzjonijiet tal-għodda diretta u l-konfigurazzjoni tas-sub-spindle.

Bl-istess mod, il-gwidi professjonali għax-xiri ta' għodod tal-magni jirrakkomandaw li jiġu definiti d-daqs tal-biċċa tax-xogħol, il-materjal u l-operazzjonijiet meħtieġa qabel ma jitqabblu l-mudelli tal-magni.

2. Il-Parti Għandha Tiġi Mmaxinjata Bil-Boxxla Gwida jew Mingħajrha?

Il-bushing tal-gwida hija waħda mill-karatteristiċi strutturali ewlenin li tiddistingwi torn tat-tip Żvizzeru minn torn konvenzjonali b'ras fissa.

Waqt il-magni tal-bushings gwida, il-bar ikun appoġġjat qrib il-punt tat-tqattigħ. Dan jgħin biex inaqqas id-deflessjoni u l-vibrazzjoni tal-biċċa tax-xogħol, u b'hekk il-konfigurazzjoni tkun partikolarment adattata għal partijiet irqaq u komponenti li jeħtieġu konċentriċità stabbli.

Il-magni tal-bushings gwida ġeneralment huma adattati għal:

• Xaftijiet twal u rqaq;
• Labriet ta' preċiżjoni b'dijametru żgħir;
• Partijiet b'proporzjon relattivament għoli ta' tul għad-dijametru;
• Biċċiet tax-xogħol li jeħtieġu appoġġ kontinwu stabbli.

Il-magni mingħajr buxxelli gwida jew tat-tip chucker ħafna drabi huma aktar adattati għal partijiet qosra. Jista' jnaqqas il-fdalijiet tal-vireg u jista' jippermetti l-użu ta' stokk tal-vireg ippreparat b'inqas preċiżjoni, skont il-magna u l-applikazzjoni.

Il-manifatturi ewlenin tat-tornijiet tat-tip Żvizzeru joffru magni li jistgħu joperaw fiż-żewġ modi għaliex l-aktar soluzzjoni adattata tiddependi fuq il-ġeometrija attwali tal-parti u l-materjal tal-bar.

Għalhekk, ix-xerrejja m'għandhomx sempliċement jistaqsu jekk magna għandhiex bushing ta' gwida. Għandhom jistaqsu: Liema mod ta' mmaxinjar huwa l-aktar ekonomiku u stabbli għall-biċċa tax-xogħol speċifika tiegħi?

3. Liema Operazzjonijiet Iridu Jitlestew f'Setup Wieħed?

Il-vantaġġ ewlieni ta' torn CNC tat-tip Żvizzeru b'sitt assi huwa l-abbiltà tiegħu li jgħaqqad proċessi multipli fuq magna waħda.

Skont il-konfigurazzjoni tal-għodda, il-magna tista' twettaq:

• Tornitura esterna u interna;
• Tħaffir u tħaffir;
• Threading u tapping;
• Tħin radjali;
• Tħin tal-wiċċ tat-tarf;
• Tħaffir ta' toqob trasversali;
• Tqassim u qtugħ ta' kanali;
• Makkinar minn wara.

Jekk il-parti teħtieġ biss tornitura u tħaffir esterni bażiċi, magna aktar sempliċi tista' tkun biżżejjed.

Madankollu, jekk il-biċċa tax-xogħol tinkludi toqob fil-ġenb, ċatti, slots, toqob barra miċ-ċentru jew karatteristiċi tat-tarf ta' wara, il-magna normalment teħtieġ għodda diretta, indiċjar tal-magħżel u sub-magħżel.

Ix-xerrej għandu jħejji lista kompluta tal-proċess tal-magni u jikkonferma liema operazzjonijiet jistgħu jitlestew f'waħda kklampjar. Dan jgħin biex jiġi determinat jekk il-magni sekondarji u x-xogħol manwali jistgħux jiġu eliminati.

4. Huma Neċessarji Sitt Assi u Sub-Spindle?

Torn tipiku tat-tip Żvizzeru b'sitt assi jista' juża konfigurazzjoni tal-assi bħal:

L-assi Y addizzjonali fuq in-naħa tas-sub-spindle jista' jappoġġja operazzjonijiet ta' backworking aktar kumplessi, inkluż back milling, cross drilling u tapping.

Sotto-spindle jista' jirċievi l-parti wara l-qtugħ u jlesti l-karatteristiċi tan-naħa ta' wara mingħajr ma jkun hemm bżonn ta' rbit manwali. Fuq magni adattati, l-operazzjonijiet tal-magħżel prinċipali u tas-sotto-spindle jistgħu wkoll jikkoinċidu, u dan jgħin biex jitnaqqas iċ-ċiklu totali tal-produzzjoni. L-ispeċifikazzjonijiet uffiċjali ta' Tsugami, pereżempju, jiddeskrivu l-magni simultanji tal-magħżel prinċipali u tas-sotto-spindle u l-operazzjonijiet ta' back-milling li jikkoinċidu bħala metodi biex jitnaqqas il-ħin taċ-ċiklu.

Madankollu, sitt assi m'għandhomx jintgħażlu biss għax il-konfigurazzjoni tinstema' aktar avvanzata. Ix-xerrejja għandhom jevalwaw jekk il-biċċiet tax-xogħol ippjanati fil-fatt jeħtiġux:

• Xogħol lura kumpless;
• Direzzjonijiet multipli tal-magni tal-ġenb;
• Tħaddim simultanju tal-mandrin prinċipali u tas-sottomandrin;
• Diversi għodod li jaħdmu bl-elettriku;
• Produzzjoni frekwenti ta' partijiet kumplessi.

5. Veloċità Ogħla tal-Magħżel Tiggarantixxi Produttività Ogħla?

Il-veloċità tal-magħżel hija importanti, speċjalment meta jiġu mmaxinjati partijiet b'dijametru żgħir, iżda ma tiddeterminax il-produttività waħedha.

Il-ħin taċ-ċiklu attwali jiddependi wkoll minn:

• Aċċelerazzjoni u deċelerazzjoni tal-fus;
• Veloċità ta' traversata rapida;
• Arranġament tal-għodda;
• Numru ta' bidliet fl-għodda;
• Parametri tat-tqattigħ;
• Sinkronizzazzjoni tal-mandrin prinċipali u tas-submandrin;
• Rispons tal-alimentatur tal-bar;
• Tneħħija taċ-ċippa;
• Ħin tas-setup tal-operatur.

Magna b'veloċità massima għolja tal-magħżel xorta jista' jkollha ħin ta' ċiklu twil jekk l-arranġament tal-għodda ma jkunx effiċjenti jew il-programm ikun fih moviment eċċessiv ta' wieqaf.

Għal din ir-raġuni, ix-xerrejja għandhom jitolbu prova tal-biċċa tax-xogħol jew evalwazzjoni tal-ħin taċ-ċiklu bbażata fuq tpinġija attwali aktar milli jqabblu l-veloċità tal-magħżel biss.

6. Kif Għandha Tiġi Verifikata l-Preċiżjoni tal-Maċinazzjoni?

L-eżattezza tal-katalogu u l-istabbiltà tal-produzzjoni attwali mhux dejjem huma l-istess.

Qabel ma jordna magna, ix-xerrej għandu jiddefinixxi r-rekwiżiti ta' aċċettazzjoni, bħal:

• Tolleranzi dimensjonali kritiċi;
• It-tondità u ċ-ċilindriċità;
• Konċentriċità;
• Tolleranza tal-pożizzjoni;
• Ir-rugosità tal-wiċċ;
• Ripetibbiltà;
• Stabbiltà ta' produzzjoni kontinwa;
• Metodu ta' spezzjoni u tagħmir tal-kejl.

Għal produzzjoni ta' volum għoli, huwa rakkomandabbli li jiġu ttestjati diversi biċċiet tax-xogħol konsekuttivi wara li l-magna tilħaq temperatura operattiva stabbli. Dan jipprovdi informazzjoni aktar utli milli kieku tkejjel kampjun wieħed biss prodott immedjatament wara s-setup.

L-istabbiltà termali hija partikolarment importanti għaliex bidliet fil-magħżel, fil-viti tal-ballun u fl-istruttura tal-magna jistgħu jinfluwenzaw il-konsistenza dimensjonali matul produzzjoni twila.

Is-serje D206 hija promossa mill-manifattur tagħha b'funzjoni ta' kumpens għad-devjazzjoni termali, iżda r-rekwiżiti tal-aċċettazzjoni finali xorta għandhom jiġu stabbiliti permezz ta' prova miftiehma tal-biċċa tax-xogħol u speċifikazzjoni teknika.

7. X'inhu inkluż fil-Proġett tal-Magna Kompleta?

Il-prezz tal-magna huwa biss parti waħda mill-investiment totali.

Proġett komplut ta' torn tat-tip Żvizzeru jista' jirrikjedi wkoll:

• Alimentatur awtomatiku tal-bar;
• Boxxli u kolletti ta' gwida;
• Detenturi ta' għodda fissi u ħajjin;
• Sistema ta' likwidu li jkessaħ bi pressjoni għolja;
• Ċippa trasportatriċi jew sistema ta' ġbir ta' ċippa;
• Kollettur taċ-ċpar taż-żejt;
• Kollezzjonist tal-partijiet;
• Adattament tat-trasformatur jew tal-vultaġġ;
• Għodda tat-tqattigħ;
• Installazzjoni u kummissjonar;
• Taħriġ għall-operaturi u l-ipprogrammar;
• Partijiet żejda;
• Appoġġ tekniku mill-bogħod jew fuq il-post.

Ix-xerrejja għandhom jiddistingwu b'mod ċar bejn tagħmir standard u tagħmir fakultattiv.

Għandhom jikkonfermaw ukoll il-provvista tal-elettriku, ir-rekwiżiti tal-arja kkompressata, l-ispazju tal-art, il-kundizzjonijiet tal-pedament, l-ambitu tal-kunsinna u t-termini tal-garanzija qabel ma jagħmlu l-ordni.

D206D bħala Sitt Assi ta' 20 mmEżempju

Skont l-informazzjoni attwali tal-prodott tal-manifattur, id-D206D huwa torn CNC tat-tip Żvizzeru b'sitt assi b'dijametru massimu tal-magni ta' 20 mm.

Il-konfigurazzjonijiet ippubblikati jinkludu:

• L-assi X1, Y1, Z1, X2, Y2 u Z2;
• Żarbun prinċipali elettriku u sotto-żarbun;
• Għodda diretta;
• Sa 29 pożizzjoni tal-għodda;
• Makkinar tal-mandrin prinċipali u tas-sottomandrin;
• Veloċitajiet massimi tal-magħżel sa 10,000 r/min;
• Kapaċitajiet ta' tidwir, tħaffir, tapping, tħin u backworking.

Il-manifattur bħalissa jelenka kemm il-verżjonijiet FANUC kif ukoll SYNTEC. Xi qawwa tal-mutur u konfigurazzjonijiet tal-komponenti jvarjaw bejn iż-żewġ verżjonijiet, għalhekk ix-xerrejja għandhom jikkonfermaw l-ispeċifikazzjoni teknika finali skont is-sistema ta' kontroll magħżula u l-konfigurazzjoni tal-ordni.

Il-konfigurazzjoni tat-tip D206 tista' tiġi kkunsidrata għal konnetturi elettroniċi, xaftijiet ta' preċiżjoni, komponenti tal-karozzi, partijiet żgħar tal-valvi, komponenti tal-komunikazzjoni, qfieli ta' preċiżjoni u partijiet oħra kumplessi mdawra f'bars, soġġetti għall-evalwazzjoni tal-biċċa tax-xogħol.

Lista ta' Kontroll Prattika għax-Xiri

Qabel ma jitlob kwotazzjoni finali, ix-xerrej għandu jipprovdi:

1. 1 Tpinġija tal-biċċa tax-xogħol 2D jew 3D;
2. 2 Tip ta' materja prima u dijametru tal-virga;
3. 3 Tolleranzi kritiċi u rekwiżiti tal-finitura tal-wiċċ;
4. 4 Volum ta' produzzjoni meħtieġ kull xahar jew kull sena;
5. 5 Ħin taċ-ċiklu fil-mira;
6. 6 Proċessi ta' mmaxinjar meħtieġa;
7. 7 Sistema ta' kontroll CNC preferuta;
8. 8 Vultaġġ u frekwenza tal-pajjiż tad-destinazzjoni;
9. 9 Tagħmir awżiljarju meħtieġ;
10. 10 Kampjun tal-biċċa tax-xogħol u rekwiżiti ta' aċċettazzjoni.

Il-provvista ta' informazzjoni kompluta tippermetti lill-fornitur tal-magna jirrakkomanda konfigurazzjoni xierqa, iħejji kwotazzjoni aktar preċiża u jevalwa l-proċess tal-magni qabel ma tibda l-produzzjoni.

Konklużjoni

It-torn CNC tat-tip Żvizzeru korrett m'għandux jintgħażel biss billi jitqabblu l-prezz, id-dijametru massimu, il-kwantità tal-assi jew il-veloċità tal-magħżel.

Deċiżjoni affidabbli dwar ix-xiri għandha tkun ibbażata fuq il-biċċa tax-xogħol attwali, il-proċess tal-magni, il-kwantità tal-produzzjoni, ir-rekwiżit tal-preċiżjoni u l-ispiża sħiħa tal-proġett.

Għax-xerrejja li qed jikkunsidraw magna b'sitt assi ta' 20 mm, l-ewwel pass l-aktar effettiv huwa li jibagħtu t-tpinġija tal-biċċa tax-xogħol, il-materjal, it-tolleranza u l-mira tal-produzzjoni lill-fornitur għal evalwazzjoni teknika. Dan jgħin biex jiġi determinat jekk il-konfigurazzjoni magħżula tal-magna u l-għodda tistax tlesti l-parti b'mod effiċjenti, konsistenti u ekonomiku.